Vakuum- Chargen- Trockner

Überall dort wo temperaturempfindliche Produkte getrocknet werden wird die Vakuumtrocknung eingesetzt. Handelt es sich um Schüttgüter z.B. Kugeln, Platinen, Ronden oder Granulat, in Körben oder Trommeln, hat die Vakuumtrocknung gegenüber anderen Verfahren Vorteile.

• Produktschonende Trocknung bei niedrigen Temperaturen.
• Flüssigkeit in Poren oder Spalten wird erfasst.
• Die Trocknung ist weitgehend unabhängig von der Geometrie der Bauteile.
• Die in den Produkten enthaltene Wärme wird zur Trocknung genutzt.

Um die Feuchtigkeit schnell und produktschonend auch aus Spalten, Bohrungen und Poren zu entfernen wird die Vakuumtrocknung eingesetzt. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für Schüttgüter. Das Produkt wird in Körben oder optimal in drehbaren Trommeln in die Vakuumkammer eingebracht. Die zum Verdampfen erforderliche Wärme wird dem Produkt entzogen. Währen der Verdampfung kühlt das Produkt ab. Reicht die im Produkt enthaltene Wärme nicht aus, um die Flüssigkeit vollständig zu verdampfen, wird mit Rohrheizkörpern zusätzlich Energie zugeführt. Um den Vorgang zu optimieren, wird das Produkt in der letzten Spüfstufe mit Einschrabheizkörpern möglicht hoch aufgeheizt. Die im Produkt enthaltene Flüssigkeitsmenge ist stark von der Größe der Teile abhängig. Je kleiner die Teile sind, um so mehr Flüssigkeit können sie aufnehmen. Die Parameter müssen für jedes Produkt vorab ermittelt werden. Im Betrieb wird die Anlage optimiert.

Der Dampf wird direkt in der Vakuumkammer kondensiert und nach jedem Arbeitstakt, am Boden der Kammer abgelassen.

Mit der Vakuumtrocknung können Schüttgüter innerhalb kurzer Zeit homogen getrocknet werden. Die Trockner werden speziell für die Kundenanforderungen konstruiert und gebaut. Die Vakuumtrockner können nachträglich in bestehende Fertigungslinien integrieret, oder als „Stand-alone-Lösung“ mit eigener SPS-Steuerung  betrieben werden.